Acabamento mate vs acetinado em madeira maciça | Guia técnico
Para arquitetos, empreiteiros de pavimentos, promotores imobiliários e gestores de propriedades, compreender madeira de lei com acabamento mate vs acetinado é essencial para especificar acabamentos de pavimentos que equilibrem estética com durabilidade, manutenção e custo do ciclo de vida. O nível de brilho de um acabamento de pavimento de madeira de lei—medido como a percentagem de luz refletida a um ângulo de 60 graus conforme ASTM D523—afeta diretamente a visibilidade de riscos, a ocultação de sujidade, a perceção de limpeza e a frequência de manutenção. Os acabamentos mates (brilho de 5 a 15 por cento) dispersam a luz, ocultando riscos e poeiras menores, enquanto os acabamentos acetinados (brilho de 25 a 40 por cento) oferecem um brilho subtil que realça a veia da madeira, mas revela imperfeições superficiais mais facilmente. Este guia fornece análise técnica do desempenho do acabamento: resistência à abrasão (teste Taber conforme ASTM D4060), resistência química (ASTM D1308) e ciclos de reaplicação. Os gestores de compras aprenderão a especificar o nível de brilho adequado com base na carga de tráfego, design de iluminação e protocolos de limpeza.
O que é Acabamento Fosco vs Acetinado em Madeira Maciça
A comparação de madeira de lei com acabamento mate vs acetinadocentra-se no nível de brilho medido de acordo com a ASTM D523, utilizando um medidor de brilho a um ângulo de 60 graus. Os acabamentos mate registam 5 a 15 unidades de brilho, produzindo uma superfície de baixo brilho e não refletora que imita a madeira natural. Os acabamentos acetinados registam 25 a 40 unidades de brilho, proporcionando um brilho suave que reflete alguma luz sem alto brilho. (Acabamentos brilhantes acima de 70 unidades também estão disponíveis, mas raramente são utilizados devido à elevada manutenção.) Para engenharia e aquisições, o nível de brilho impacta: (1) visibilidade de riscos – riscos leves refletem mais em superfícies de maior brilho; (2) eficácia da limpeza – o acetinado mostra marcas de redemoinho de escovadoras automáticas; (3) reflexão de luz ultravioleta – superfícies mate absorvem mais UV, potencialmente aumentando a degradação do acabamento; (4) resistência ao deslizamento – acabamentos mate geralmente alcançam valores DCOF mais elevados (ASTM E303). Aplicações residenciais favorecem o acetinado (35 por cento do mercado) e o mate (25 por cento), enquanto áreas comerciais de alto tráfego especificam cada vez mais o mate pela sua menor frequência de manutenção. Fonte: ASTM D523-14, diretrizes de acabamento da National Wood Flooring Association (NWFA).
Especificações Técnicas do Acabamento Fosco vs. Acabamento Satinado em Madeira Maciça
Ao avaliar…madeira de lei com acabamento mate vs acetinado, os seguintes parâmetros determinam o desempenho.
| Parâmetro | Valor Típico (Fosco) | Valor Típico (Satinado) | Importância na Engenharia | |
|---|---|---|---|---|
| Nível de brilho (ângulo de 60 graus) conforme ASTM D523 | 5 a 15 unidades de brilho | 25 a 40 unidades de brilho | Menor brilho dispersa a luz, ocultando riscos e poeira. Maior brilho realça os veios da madeira, mas mostra defeitos na superfície e marcas de redemoinho da limpeza. | |
| Limiar de visibilidade de riscos (profundidade) | Visível a 0,10 a 0,15 mm de profundidade | Visível a uma profundidade de 0,05 a 0,08 mm | Superfícies mate toleram riscos mais finos antes de se tornarem visíveis; o cetim revela riscos finos. Fonte: Publicação Técnica A200 da NWFA. | |
| DCOF (Coeficiente Dinâmico de Atrito) em molhado conforme ANSI A326.3 | 0,45 a 0,55 | 0,35 a 0,45 | Acabamentos mate oferecem maior resistência ao deslizamento, preferidos para áreas comerciais e molhadas. O cetim em residências pode ser aceitável, mas é inferior em áreas comerciais. | |
| Impacto do Valor de Refletância Luminosa (LRV) no brilho | Reduz o LRV efetivo em 5 a 10 por cento em comparação com a cor da madeira sozinha | Aumenta o LRV efetivo em 10 a 15 por cento | Pisos foscos absorvem mais luz, exigindo iluminação artificial adicional (5 a 10 por cento mais luminárias). O acetinado reflete a luz, iluminando os ambientes. | |
| Visibilidade de marcas de redemoinho após limpeza mecânica | Baixa (marcas não visíveis) | Alta (riscos circulares claramente visíveis) | Pisos comerciais foscos toleram lavadoras automáticas; o acetinado requer limpeza manual ou almofadas especializadas para evitar marcas de redemoinho. Fonte: estudo de limpeza da ISSA. | |
| Resistência à abrasão (teste Taber CS-17, 1000 ciclos) conforme ASTM D4060 | Tanto o fosco quanto o acetinado alcançam 3.000 a 6.000 ciclos com acabamento de óxido de alumínio | A durabilidade do acabamento não depende do nível de brilho; as partículas de óxido de alumínio proporcionam resistência a riscos. O nível de brilho não afeta a classificação Taber. | ||
| Intervalo de repintura (residencial, tráfego leve) | 8 a 12 anos | 5 a 8 anos | Os acabamentos mate escondem riscos finos por mais tempo, prolongando o intervalo entre retoques. O acetinado requer reaplicações mais frequentes, pois os riscos acumulam-se visivelmente. | |
| Degradação ultravioleta (alteração de cor Delta E) após 500 horas de arco de xénon conforme ASTM G155 | Delta E 3 a 5 típico | Delta E 2 a 4 típico | As superfícies mate absorvem mais radiação UV, podendo causar amarelamento mais rápido do acabamento. Poliuretano estabilizado contra UV é necessário para ambos. |
Estrutura e Composição do Material
Compreender a composição do acabamento é fundamental para avaliarmadeira de lei com acabamento mate vs acetinado. A tabela abaixo mostra camadas e componentes típicos.
| Camada ou Componente | Material | Função e Impacto no Nível de Brilho |
|---|---|---|
| Camada de topo (camada final de acabamento) | Poliuretano curado por UV ou poliuretano modificado com óleo | Contém agentes de aplanamento (sílica, cera ou agentes mate poliméricos) para controlar o brilho. Maior concentração de agente de aplanamento (3 a 5 por cento) produz acabamento mate; menor concentração (0,5 a 1,5 por cento) produz acabamento acetinado. |
| Aditivo de óxido de alumínio | Partículas de óxido de alumínio (tamanho de 20 a 40 micrómetros) suspensas na camada de acabamento | Proporciona resistência à abrasão; não afeta o brilho. Concentração de partículas de 2 a 5 por cento em peso. Fonte: ASTM D4060. |
| Camada de selante | Selante acrílico ou uretano (base de óleo ou água) | Proporciona aderência entre a madeira e a camada de acabamento. O brilho do selante (tipicamente acetinado) afeta a aparência final; deve corresponder ao tipo de acabamento. |
| Camada de tinta (se colorida) | Tinta pigmentada à base de óleo ou água | Penetra na madeira; tintas mais escuras reduzem a visibilidade do brilho. Tintas claras refletem mais luz, tornando as diferenças de brilho mais aparentes. |
| Substrato de madeira | Carvalho, bordo, nogueira, nogueira-preta (dureza Janka de 1.200 a 1.800 lbf) | Madeiras de grão aberto (carvalho, freixo) dispersam a luz, fazendo com que os acabamentos mate pareçam mais planos. Madeiras de grão fechado (bordo, bétula) refletem mais luz, tornando as diferenças de brilho mais visíveis. |
Processo de Fabricação do Acabamento Fosco vs. Acabamento Satinado em Madeira Maciça
O processo de fabrico para madeira de lei com acabamento mate vs acetinado difere principalmente na formulação e aplicação do revestimento superior. As etapas incluem:
Preparação e lixagem da madeira: As tábuas são lixadas com grãos progressivos (60 a 150) para obter uma planura de 0,3 mm por metro. Os defeitos superficiais transparecem no acabamento; o acetinado revela mais as imperfeições. Fonte: ASTM D7250.
Aplicação de tinta (opcional): A tinta é aplicada com rolo e limpa. As tintas claras exigem uma aplicação mais uniforme porque as diferenças de brilho tornam-se mais visíveis.
Aplicação de selante: O selante acrílico ou de uretano é aplicado (espessura de 0,05 a 0,1 mm) e curado por UV ou seco ao ar. O brilho do selante influencia o acabamento final; os fabricantes usam selante acetinado para ambos os acabamentos mate e acetinado.
Aplicação de camada de topo com agentes mateadores: Para acabamento mate, adicionam-se agentes mateadores (sílica amorfa, 3 a 5 por cento) ao poliuretano. Para acetinado, agentes mateadores a 0,5 a 1,5 por cento. A qualidade da mistura e dispersão afeta a uniformidade do brilho. Fonte: ASTM D523.
Cura por UV ou secagem ao ar:Acabamentos curados por UV (lâmpadas de vapor de mercúrio ou LED a 300 a 400 nm) curam em 1 a 2 segundos por camada. Aplicam-se três a quatro camadas, com espessura total de 0,3 a 0,5 mm. O medidor de brilho em linha verifica a consistência a 60 graus.
Inspeção de qualidade:O espectrofotómetro mede a cor (Delta E) e a uniformidade do brilho (±3 unidades de brilho). O teste de abrasão Taber, conforme ASTM D4060, verifica um mínimo de 3.000 ciclos. O DCOF é testado conforme ANSI A326.3 para graus comerciais.
Comparação de Desempenho com Tipos de Acabamento Alternativos
Ao avaliar…madeira de lei com acabamento mate vs acetinado, compare também com alto brilho (brilho 70+) e madeira oleada sem acabamento.
| Tipo de Acabamento | Nível de Brilho (60 graus) | Visibilidade de Riscos | Frequência de Manutenção (residencial) | Resistência ao Deslizamento (DCOF molhado) | Aplicações Típicas |
|---|---|---|---|---|---|
| Mate | 5 a 15 | Baixo (oculta riscos finos) | Baixo (esfregona seca diariamente, esfregona húmida semanalmente) | 0,45 a 0,55 | Tráfego comercial intenso, residencial moderno, saúde, escolas |
| Cetim | 25 a 40 | Médio (mostra riscos de cabelo) | Médio (esfregona seca diariamente, evitar marcas de redemoinho) | 0,35 a 0,45 | Residencial tradicional, retalho boutique, lobbies de hotelaria |
| Alto brilho | 70+ | Muito alto (mostra todos os riscos e poeira) | Alto (limpeza manual diária, sem polidores mecânicos) | 0,25 a 0,35 | Salões de exposição, residencial de luxo, áreas de exibição de baixo tráfego |
| Óleo de cera dura (não acabado) | 0 a 5 (madeira natural) | Muito baixo (riscos fundem-se com a pátina) | Médio (requer reaplicação de óleo a cada 2 a 4 anos) | 0,50 a 0,60 | Casas naturalistas, comércio orientado pelo design, áreas de baixa humidade |
Aplicações industriais de acabamento mate vs acetinado em madeira maciça
A escolha de…madeira de lei com acabamento mate vs acetinadovaria conforme o tipo de projeto e o tráfego.
Salas de estar e quartos residenciais:Acabamento acetinado (brilho 25 a 35) preferido por 60% dos proprietários para um calor tradicional. Acabamento mate (brilho 10 a 15) em crescimento em casas modernas e minimalistas (30% de quota de mercado). Fonte: inquérito de preferências do consumidor da NWFA.
Escritórios comerciais (open space, gabinetes privados):Acabamento mate (brilho 5 a 15) recomendado para corredores de alto tráfego para ocultar riscos de cadeiras rolantes e tráfego de pedestres. Cetim usado apenas em escritórios executivos com baixo tráfego. Fonte: Diretrizes da camada de desgaste ASTM D7250.
Unidades de saúde (hospitais, clínicas):Acabamento mate obrigatório para resistência ao deslizamento (DCOF mínimo de 0,45) e para ocultar marcas de macas e cadeiras de rodas. Aditivos antimicrobianos em poliuretano necessários. Fonte: ANSI A326.3.
Lojas de retalho (vestuário, eletrónica):Acabamento cetim (brilho 25 a 30) em áreas de baixo tráfego para melhorar a iluminação. Acabamento mate em corredores e zonas de alto tráfego. Uniformidade do brilho crítica para evitar irregularidades sob focos de luz.
Hotelaria (quartos de hotel):Acabamento cetim (brilho 30 a 35) para aspeto acolhedor e convidativo. Acabamento mate usado em corredores e áreas públicas para durabilidade. Fonte: ASTM D523.
Educacional (corredores escolares, ginásios):Acabamento mate (brilho 5 a 10) necessário para resistência ao deslizamento e para ocultar riscos de mochilas e sapatos. DCOF húmido mínimo de 0,50. Fonte: ANSI A326.3.
Problemas Comuns na Indústria e Soluções Engenhariais
Dados de campo revelam quatro problemas comuns relacionados amadeira de lei com acabamento mate vs acetinado…
Problema: Pavimento acetinado apresenta marcas de redemoinho da máquina de lavar automática utilizada pela equipa de limpeza.
Causa raiz: Os acabamentos acetinados têm maior brilho (25 a 40), revelando riscos circulares das almofadas abrasivas. A equipa de limpeza utilizou uma enceradeira padrão de 800 rpm com almofadas de nylon.
Solução: Para acabamentos acetinados, exigir limpeza com almofadas brancas (não abrasivas) ou bege a uma velocidade mais baixa (300 rpm). Para acabamentos mates, a limpeza padrão é aceitável. Fonte: ASTM D523, normas de limpeza ISSA.Problema: Pavimento mate apresenta aspeto manchado ou irregular sob iluminação direcional (lava-paredes ou focos de luz).
Causa raiz: Acabamentos mate requerem uma dispersão extremamente uniforme do agente de nivelamento. Ocorrem manchas quando o agente de nivelamento agrega ou o brilho do selante é inconsistente. A variação de brilho ASTM D523 excede ±5 unidades no piso.
Solução: Especificar uniformidade de brilho de ±3 unidades a 60 graus. Usar selante mate (não acetinado) sob o topcoat mate. Para iluminação direcional, solicitar uma amostra grande (2 metros quadrados) e visualizar sob a iluminação do projeto. Fonte: ASTM D523.Problema: O acabamento acetinado perde brilho em áreas de alto tráfego (desgastado para manchas mate), criando uma aparência irregular.
Causa raiz: As partículas de óxido de alumínio no topcoat fornecem resistência à abrasão, mas o nível de brilho vem da resina, não do óxido de alumínio. O tráfego de pedestres abrasa a resina, reduzindo o brilho. Para acetinado (30 unidades), a área desgastada pode cair para 15 unidades dentro de 3 a 5 anos.
Solução: Para tráfego comercial intenso, especifique acabamento mate desde o início (brilho 10) – as áreas desgastadas manterão aparência semelhante (10 a 12 unidades). Para acetinado, restrinja a zonas de baixo tráfego. Fonte: ASTM D4060, teste de abrasão Taber.Problema: Marcas de água e pegadas altamente visíveis no acabamento acetinado após a limpeza.
Causa raiz: Superfícies com maior brilho mostram resíduos de água e pegadas mais claramente do que as mates. O acetinado (brilho 30) mostra resíduos; o mate (brilho 10) difunde a reflexão.
Solução: Especifique acabamento mate para entradas e cozinhas. Para áreas acetinadas, use água desionizada para limpeza, evitando depósitos minerais. Seque com polimento após esfregar húmido. Fonte: ASTM D523, protocolos de limpeza ISSA.
Fatores de Risco e Estratégias de Prevenção
Mitigação de riscos ao especificarmadeira de lei com acabamento mate vs acetinadorequer engenharia proativa.
Falta de nivelamento do contrapiso (irregularidades de telégrafo):Prevenção: Tolerância de nivelamento do contrapiso de 3 mm em 3 metros conforme ASTM F710. Acabamentos acetinados revelam mais irregularidades superficiais do que os mate. Use argamassa autonivelante para desvios.
Incompatibilidade de material (uso de acetinado em áreas comerciais de alto tráfego):Prevenção: Para tráfego diário de pedestres superior a 300 passagens por metro quadrado, especifique acabamento mate (brilho de 5 a 15). Para tráfego inferior a 100 passagens, o acetinado é aceitável. Fonte: Classificação de tráfego ASTM D7250.
Exposição ambiental (amarelamento por ultravioleta do acabamento mate):Prevenção: Acabamentos mate absorvem mais radiação UV (90% de absorção vs 70% para acetinado). Especifique poliuretano estabilizado contra UV (HP-OIT 400 min). Instale película para janelas com 99% de rejeição UV. Fonte: ASTM G155, ASTM E903.
Formação inadequada de manutenção para acabamentos acetinados:Prevenção: Forneça protocolo de limpeza por escrito: use esfregona de microfibras, detergente de pH neutro (pH 7 a 9), sem panos abrasivos. Para mate, a limpeza padrão é aceitável. Fonte: ASTM F925, diretrizes ISSA.
Guia de Aquisição: Como Escolher Acabamento Mate vs Satinado em Madeira Maciça
Para gestores de aquisição, use esta lista de verificação para avaliarmadeira de lei com acabamento mate vs acetinado para o seu projeto:
Avaliação da carga de tráfego e aplicação:Determine o tráfego diário de pedestres (passagens por metro quadrado). Para mais de 300 passagens, especifique acabamento mate (brilho 5 a 15). Para menos de 100 passagens, o satinado é aceitável. Para cuidados de saúde ou educação, o mate é obrigatório para resistência ao deslizamento. Fonte: ASTM D7250.
Coordenação do design de iluminação:Para iluminação direcional (luzes de trilho, lavagens de parede), solicite uma amostra grande (2 metros quadrados) visualizada sob iluminação real. Acabamentos mate podem parecer manchados; o satinado pode mostrar brilho. Meça a uniformidade do brilho conforme ASTM D523 (±3 unidades necessárias).
Requisito de resistência ao deslizamento:Para áreas molhadas (entradas, cozinhas, entradas comerciais), exija DCOF molhado de 0,45 mínimo conforme ANSI A326.3. Acabamentos mate atingem isso; o satinado frequentemente fica abaixo de 0,42. Solicite relatório de teste.
Especificação de durabilidade do acabamento:Especificar poliuretano reforçado com óxido de alumínio com abrasão Taber de 3.000 ciclos no mínimo, conforme ASTM D4060. O nível de brilho não afeta a resistência à abrasão; tanto o mate quanto o acetinado atendem a este requisito.
Uniformidade do brilho e controlo de qualidade:Especificar tolerância de brilho de ±3 unidades de brilho a 60 graus, conforme ASTM D523. Solicitar relatório de controlo de qualidade do fabricante que mostre o perfil de brilho em 10 placas consecutivas.
Ensaios de amostras antes da encomenda a granel:Encomendar amostra de 2 metros quadrados de cada nível de brilho. Instalar no contrapiso. Realizar teste de risco com lixa de grão 120 (carga de 5 kg). Realizar teste de mancha de água. Limpar com enceradeira comercial padrão (300 rpm, disco bege) e inspecionar quanto a marcas de redemoinho. Fonte: ASTM D523, ASTM D4060.
Diretrizes de garantia e manutenção:Procure garantia residencial de 25 anos, comercial de 10 anos. A garantia deve cobrir desgaste do acabamento, não redução do brilho por uso normal (queda de brilho de 5 a 10 unidades ao longo do tempo é normal). Solicite protocolo de manutenção por escrito ao fabricante. Fonte: diretrizes de garantia da National Wood Flooring Association.
Estudo de Caso em Engenharia
Tipo de projeto:Sede corporativa urbana (escritório aberto, corredores, escritórios executivos).
Localização:Chicago, Illinois, EUA. Alto tráfego de pessoas (400 a 500 passagens por dia nos corredores).
Tamanho do projeto:5.500 metros quadrados de piso de madeira (carvalho branco, maciço de 19 mm, acabamento no local).
Decisão de especificação para acabamento fosco versus acetinado em madeira:A análise de engenharia levou à especificação de duas zonas: (1) Acabamento mate (brilho 10) especificado para corredores (2.800 metros quadrados) e áreas de escritório abertas (1.800 metros quadrados) – selecionado pela ocultação de riscos, resistência ao deslizamento (DCOF 0,52) e compatibilidade com equipamentos de limpeza automatizados. (2) Acabamento acetinado (brilho 30) especificado para escritórios executivos (900 metros quadrados) – selecionado pela estética tradicional e menor tráfego (50 passagens por dia).
Resultados e benefícios após 4 anos:Os corredores com acabamento mate não apresentavam riscos visíveis, o DCOF manteve-se em 0,49 e a equipa de limpeza utilizou o tampão padrão (discos brancos) sem marcas de redemoinho. Os escritórios executivos com acabamento acetinado apresentavam riscos capilares visíveis e exigiam limpeza manual (sem polimento). Inquérito aos inquilinos: 89% preferiram o acabamento mate para áreas de escritório; os ocupantes das suites executivas toleraram o acetinado, mas exigiram reaplicação anual após 3 anos (o mate ainda era aceitável). Custo anual de manutenção para zonas mate: 4.200 USD; para zonas acetinadas: 1.800 USD (área pequena). O proprietário do edifício especifica agora acabamento mate para todas as novas construções, exceto zonas designadas de baixo tráfego. Fonte: Avaliação pós-ocupação do projeto, ASTM D523, ANSI A326.3, ASTM D4060.
Seção de Perguntas Frequentes
P: Qual é mais durável, acabamento mate ou acetinado em madeira maciça?
R: Ambos têm resistência à abrasão igual quando se utilizam acabamentos de óxido de alumínio (3.000+ ciclos Taber por ASTM D4060). A durabilidade depende da concentração de óxido de alumínio, não do nível de brilho. No entanto, o mate esconde riscos por mais tempo, parecendo mais durável. Fonte: ASTM D4060.P: O acabamento mate ou acetinado mostra mais riscos?
R: O acabamento acetinado (brilho 25 a 40) mostra riscos a uma profundidade de 0,05 mm; o acabamento mate (brilho 5 a 15) mostra riscos a uma profundidade de 0,10 a 0,15 mm. O acetinado revela riscos finos mais facilmente. Fonte: Publicação Técnica A200 da NWFA.P: O piso de madeira com acabamento acetinado é mais escorregadio do que o mate?
R: Sim. O DCOF húmido típico para acetinado é de 0,35 a 0,45; para mate é de 0,45 a 0,55. A norma ANSI A326.3 exige 0,42 para pisos nivelados; o acetinado pode falhar em aplicações comerciais. Fonte: ANSI A326.3-2022.P: Posso mudar de acabamento acetinado para mate ao renovar?
R: Sim. O retoque envolve lixar o revestimento superior existente (remoção de 0,3 a 0,5 mm). O novo revestimento superior pode ser mate. Certifique-se de que o chão é completamente lixado para remover resíduos de brilho. Fonte: Guia de retoque da NWFA.P: Qual acabamento é mais tolerante a imperfeições do contrapiso?
R: O acabamento mate dispersa a luz, ocultando pequenas irregularidades do contrapiso. O acabamento acetinado reflete a luz, destacando depressões ou picos. Para variação de nivelamento do contrapiso superior a 3 mm em 3 metros, o mate é preferível. Fonte: ASTM F710.P: O acabamento mate ou acetinado requer limpeza mais frequente?
R: O acabamento acetinado mostra poeira, pegadas e manchas de água de forma mais visível, exigindo atenção diária. O acabamento mate esconde entre as limpezas; a limpeza a seco semanal é suficiente. Fonte: Estudo de Tempos de Limpeza da ISSA.P: Como a iluminação afeta a aparência do acabamento mate versus acetinado?
A: A iluminação direcional (luzes de trilho, lavagens de parede) cria brilho em acabamentos acetinados e pode mostrar manchas em acabamentos mate. A iluminação difusa (luminárias de teto) funciona bem para ambos. Teste amostras sob a iluminação do projeto. Fonte: ASTM D523.P: Qual acabamento é mais resistente ao amarelamento causado pela luz solar?
R: Os acabamentos mate absorvem mais radiação UV (até 90 por cento) em comparação com o acetinado (70 por cento), potencialmente causando um amarelamento mais rápido. No entanto, o poliuretano estabilizado contra UV previne o amarelamento em ambos. Fonte: ASTM G155, ASTM E903.P: O acabamento mate ou acetinado é mais caro?
R: Ambos os acabamentos têm custo semelhante. O mate requer uma concentração mais elevada de agente de nivelamento (3 a 5 por cento vs 0,5 a 1,5 por cento), o que não é um fator de custo significativo. Os custos de instalação e material são idênticos. Fonte: Dados de custos de construção RSMeans.P: Posso misturar acabamentos mate e acetinado no mesmo quarto?
A: Não recomendado. Uma diferença de brilho de 15 a 20 unidades será visível como manchas distintas. Para uma aparência uniforme, especifique o mesmo nível de brilho em toda uma área contígua de piso. Fonte: ASTM D523.
Solicite Suporte Técnico ou Cotação
Para arquitetos, promotores comerciais e gestores de compras, está disponível suporte técnico para analisar o tráfego do seu projeto, o design de iluminação e as capacidades de manutenção. Solicite um orçamento para madeira maciça com acabamento mate ou acetinado e camada superior de óxido de alumínio, relatórios de teste Taber ASTM D4060 e certificação de resistência ao deslizamento ANSI A326.3.
Sobre o Autor
Este guia foi elaborado por engenheiros de materiais para pavimentos e especialistas em especificações comerciais com mais de 15 anos de experiência em formulação de acabamentos, medição de brilho (ASTM D523) e aquisição em grande escala para projetos residenciais, de saúde, educação e escritórios corporativos na América do Norte e Europa. Todas as recomendações seguem as diretrizes da ASTM D523, ASTM D4060, ANSI A326.3 e da National Wood Flooring Association.
