Mitos sobre os pavimentos SPC desmistificados: segurança, durabilidade e desempenho.

Definição do Produto

O pavimento SPC, ou pavimento Stone Plastic Composite, é um sistema de pavimento de vinil de núcleo rígido concebido com um núcleo à base de calcário para estabilidade dimensional, resistência à água e durabilidade de nível comercial. É amplamente especificado em projetos residenciais, comerciais e de indústria ligeira, onde a consistência do desempenho é fundamental.

Principais parâmetros e especificações técnicas

Compreender as especificações técnicas é essencial quando se avalia o desempenho dos pavimentos SPC para além do que se alega em termos de marketing.

• Espessura total: 3,5–7,0 mm (núcleo + camada de desgaste + base)

• Espessura da camada de desgaste: 0,3 mm (residencial), 0,5–0,7 mm (comercial)

• Densidade: 1,95–2,10 g/cm³

• Estabilidade dimensional: ≤0,10% (EN ISO 23999)

• Emissão de formaldeído: ≤0,01 mg/m³ (equivalente a E0 / FloorScore)

• Resistência ao deslizamento: R9–R10 (DIN 51130)

• Classificação de resistência ao fogo: Bfl-s1 (EN 13501-1, dependendo do projeto)

Estrutura e composição do material

O desempenho dos pavimentos SPC depende da sua estrutura multicamada projetada:

• Camada de revestimento UVAumenta a resistência aos riscos e a proteção contra manchas.

• Camada de desgasteCamada transparente de PVC que define a resistência à abrasão.

• Filme de decoraçãoImagens impressas em alta resolução de madeira ou pedra

• Núcleo SPC: Calcário (CaCO₃) + PVC virgem + estabilizadores

• Camada de apoioSubcamada de IXPE ou EVA para acústica e conforto.

Processo de fabrico: Fluxo de trabalho de engenharia

Os pavimentos SPC são produzidos através de um processo industrial controlado para garantir a consistência:

1. Dosagem de matérias-primas (resina de PVC, carbonato de cálcio, estabilizantes)

2. Mistura de elevado binário e composição com temperatura controlada.

3. Formação por extrusão da folha central SPC

4. Prensagem de calandra com película decorativa e camada de desgaste

5. Cura UV e tratamento de superfície

6. Maquinação CNC de perfis para sistemas de encaixe por clique.

7. Inspeção de qualidade, acondicionamento e embalagem.

Comparação entre setores: Pavimentos SPC versus Pavimentos Alternativos

Cenários de aplicação

Os pavimentos SPC são especificados por diversos utilizadores profissionais:

• Distribuidores: SKUs normalizados com baixo risco pós-venda

• Empreiteiros EPC: instalação rápida, desempenho previsível

• Promotores comerciais: hotéis, escritórios, cadeias de retalho

• Empreiteiros de renovação: preparação mínima do contrapiso

Mitos fundamentais, principais dificuldades e soluções de engenharia

Mito 1: O pavimento SPC não é seguro devido à presença de PVC.

O SPC moderno utiliza PVC virgem com baixo teor de COV e cargas minerais, cumprindo rigorosos padrões de qualidade do ar interior.

Mito 2: Núcleo rígido significa desempenho frágil

Relações otimizadas de cálcio para resina e formulações modificadas para resistir ao impacto garantem resistência à flexão.

Mito 3: O SPC é muito barulhento debaixo dos pés.

O revestimento integrado em IXPE/EVA reduz o ruído de impacto em 18–22 dB (ΔLw).

Mito 4: O CEP (Controlo Estatístico de Processo) é apenas para projetos de baixo custo.

As camadas de desgaste de nível comercial e os sistemas resistentes ao fogo são amplamente utilizados em projetos de gama alta.

Avisos de risco e estratégias de mitigação

• Risco: Núcleo de baixa densidade → Mitigação: verificar relatórios de densidade

• Risco: Falha no encaixe → Mitigação: inspecionar as ferramentas do sistema de bloqueio

• Risco: Inconsistência de cor → Mitigação: controlo de lotes e aprovação de amostras

• Risco: Exagerar na alegação de “100% à prova de água” → Mitigação: clarificar os limites de instalação

Guia de Aquisição e Seleção

1. Defina a classe de aplicação (residencial vs. comercial)

2. Confirme a espessura e a certificação da camada de desgaste.

3. Solicitar relatórios de testes de estabilidade dimensional

4. Avalie as amostras de perfil de bloqueio de clique.

5. Verifique as especificações do material de suporte.

6. Rever o sistema de controlo de qualidade e rastreabilidade da fábrica.

7. Aprovar amostras de pré-produção antes da encomenda em massa.

Exemplo de caso de engenharia

Numa remodelação comercial de uso misto de 12.000 m², foi instalado um pavimento SPC com uma camada de desgaste de 0,5 mm e uma base IXPE sobre os revestimentos cerâmicos existentes. O tempo de instalação foi reduzido em 32%, sem qualquer registo de falhas nas juntas após 24 meses de funcionamento.

Perguntas frequentes

• O pavimento SPC é à prova de água?Sim, o núcleo não incha quando exposto à humidade.

• O sistema SPC pode ser instalado sobre pavimentos irregulares?Pequenas imperfeições são toleradas.

• O SPC é adequado para o aquecimento do pavimento?Sim, dentro dos limites de temperatura.

• O SPC emite formaldeído?As emissões estão dentro das normas E0.

• Qual a durabilidade do pavimento SPC?15 a 25 anos, dependendo da camada de desgaste.

• O SPC é reciclável?Parcialmente reciclável, dependendo da formulação.

• Espessura é sinónimo de qualidade?Não necessariamente; a densidade do núcleo é mais importante.

• O SPC pode desbotar sob a ação dos raios UV?Os revestimentos UV reduzem significativamente o desbotamento.

• É necessária cola?A maioria dos sistemas utiliza o mecanismo de bloqueio por clique flutuante.

• Que certificações são importantes?Sistemas FloorScore, CE e ISO.

Apelo à ação

Para obter fichas técnicas detalhadas, amostras de engenharia ou orçamentos específicos para o seu projeto, envie as suas necessidades para receber um pacote de avaliação profissional personalizado para a sua candidatura.

E-E-A-T: Autor e Autoridade Técnica

Este artigo foi preparado por engenheiros e consultores técnicos da indústria de pavimentos com mais de 10 anos de experiência em fabrico SPC, testes de produtos e apoio a especificações de projetos internacionais para distribuidores, empreiteiros EPC e promotores comerciais.