Pavimentos impermeáveis ​​vs. pavimentos resistentes à água: principais diferenças e utilizações

Definição do Produto

Os pavimentos impermeáveis ​​e os pavimentos resistentes à água referem-se a dois materiais de superfície com controlo de humidade utilizados em projetos residenciais e comerciais. Os pavimentos impermeáveis ​​impedem completamente a penetração de líquidos, enquanto os pavimentos resistentes à água atrasam a absorção por um período limitado em condições controladas.

Parâmetros técnicos e especificações

• Classificação à prova de água:Proteção total da superfície e do núcleo; absorção de água ≤0,1% (teste de 24 horas)

• Classificação da resistência à água:Retarda a penetração durante 12 a 72 horas; absorção ≤3% (teste de 24 horas)

• Densidade do núcleo:850–950 kg/m³ (SPC), 750–900 kg/m³ (HDF resistente à água)

• Opções de espessura:4–8 mm (SPC/WPC); 8–12 mm (Laminado WR)

• Estabilidade Dimensional:≤0,06 mm de acordo com a norma EN ISO 23999

• Sistema Conjunto:Perfis de fechadura Uniclic / Valinge

• Camada de desgaste superficial:0,3–0,7 mm (SPC); AC3–AC5 (Laminado WR)

Estrutura e composição do material

• Revestimentos de pavimento impermeáveis ​​(SPC/WPC):

• Revestimento UV: Proteção contra riscos e manchas.

• Camada de desgaste: camada protetora transparente à base de PVC

• Película Decorativa: Camada impressa simulando madeira/pedra.

• Núcleo rígido: Compósito de pedra e plástico ou compósito de madeira e plástico

• Subcamada IXPE/EVA: Revestimento acústico opcional

• Pavimentos resistentes à água (laminado WR):

• Revestimento: Camada de óxido de alumínio resistente ao desgaste

• Papel decorativo: Impressão na superfície

• Painel de fibra de alta densidade: Núcleo de HDF resistente à humidade

• Camada de equilíbrio: Impede a deformação.

Processo de Fabrico

Pavimentos impermeáveis ​​(SPC/WPC)

1. Mistura de matérias-primas → Pó de cálcio, resina de PVC, estabilizantes

2. Extrusão → Linha de extrusão com rosca dupla forma núcleo rígido

3. Laminação → Colagem por prensagem a quente da camada de desgaste + película decorativa

4. Refrigeração e acondicionamento → Estabilização dimensional

5. Maquinação CNC de perfis → Maquinação de encaixe Uniclic/Valinge

6. Revestimento UV → Linha de cura para proteção de superfícies

7. Embalagem → Triagem e embalagem automáticas

Laminado resistente à água

1. Produção de núcleos de HDF → Refinação de fibras + mistura de resinas + prensagem a quente

2. Impregnação → Revestimento e tratamento decorativo com resina de papel

3. Prensagem por laminação → Fusão a alta temperatura

4. Perfilagem → Maquinagem de ranhura de travamento

5. Tratamento de orlas → Selagem com cera/óleo para resistência à água

Comparação da indústria

Cenários de aplicação

• Distribuidores:Oferecer portfólios diferenciados para mercados sensíveis à humidade.

• Empreiteiros EPC:Aplicação de pavimentos impermeáveis ​​em projetos de engenharia para zonas húmidas

• Promotores/Imobiliárias:Utilize pavimentos WR para pacotes de apartamentos standard.

• Projetos Comerciais:Supermercados, clínicas, salas de aula, hotéis

• Instalações Industriais:Edifícios de escritórios, corredores limpos, áreas de receção

Principais problemas e soluções

• 1. Risco de danos por humidade →O SPC à prova de água garante zero inchaço e estabilidade a longo prazo.

• 2. Falha de bloqueio →Os sistemas de encaixe com perfil CNC melhoram a tolerância de instalação.

• 3. Estabilidade Dimensional →Os núcleos rígidos de alta densidade minimizam a dilatação térmica.

• 4.º Controlo de custos →O laminado resistente à água oferece soluções económicas para áreas secas.

Avisos e medidas de mitigação de riscos

• Os revestimentos resistentes à água não são adequados para casas de banho ou imersão prolongada.

• O nivelamento inadequado (desvio ≥3 mm) aumenta o risco de falha da junta de bloqueio.

• Os painéis de betão pré-esforçado (SPC) de baixa qualidade com conteúdo reciclado podem deformar-se devido a flutuações de temperatura.

• As juntas de dilatação sem vedação podem causar deformação em grandes espaços comerciais.

Guia de Aquisição e Seleção

1. Defina os requisitos do projeto para áreas húmidas ou secas.

2. Selecione a espessura e a camada de desgaste de acordo com o nível de tráfego.

3. Consulte os relatórios de testes de absorção de água (≤0,1% para produtos impermeáveis).

4. Verificar a precisão do bloqueio e a tolerância de maquinação.

5. Solicitar dados de estabilidade dimensional de acordo com a norma EN ISO 23999.

6. Avaliar o desempenho acústico e as necessidades opcionais de subpavimento.

7. Compare os termos da garantia e os custos de manutenção a longo prazo.

Caso de Engenharia

Um projeto de renovação comercial de 12.000 m² no Sudeste Asiático substituiu o pavimento laminado tradicional por um pavimento SPC impermeável devido à elevada humidade e aos ciclos de climatização. O núcleo rígido 100% impermeável do SPC manteve a estabilidade dimensional, reduziu a falha nas juntas em 40% e diminuiu o tempo de instalação em 25% com a utilização de uma manta acústica IXPE pré-instalada.

Perguntas frequentes

1. Os pavimentos impermeáveis ​​são totalmente à prova de humidade?Sim, incluindo a superfície e o núcleo.

2. É possível utilizar pavimentos resistentes à água em cozinhas?Sim, mas não para água parada por longos períodos.

3. A SPC está em expansão?Muito minimamente sob ciclos de temperatura.

4. O laminado WR é adequado para uma utilização comercial intensa?Os graus AC4–AC5 são aceitáveis.

5. Ambos requerem subpavimento?O SPC vem normalmente com IXPE pré-instalado; o laminado necessita de almofadas separadas.

6. Qual é a melhor opção para imóveis para arrendamento?Piso impermeável devido à menor necessidade de manutenção.

7. Podem ser instaladas sobre azulejos?Sim, se o substrato estiver nivelado com uma variação de ≤3 mm.

8. As bordas estão seladas?Os pavimentos impermeáveis ​​são inerentemente impermeáveis; laminados requerem selagem com cera/óleo.

9. O pavimento impermeável parece frio ao toque?O SPC pode aquecer mais; o WPC é mais quente devido ao núcleo de espuma.

10. Qual é a esperança de vida típica?15 a 25 anos, dependendo da camada de desgaste e do ambiente.

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Credenciais do autor E-E-A-T

Este artigo foi elaborado por um consultor de engenharia de pavimentos com mais de 12 anos de experiência no fabrico de sistemas de pavimentos compósitos SPC, WPC e HDF, responsável pela documentação técnica em projetos de exportação OEM/ODM em mais de 30 países.